【仪表网 行业上下游】由沈阳自动化所研发的“数字化底吹炉智能熔炼技术”近日通过验收鉴定。该技术以软测量和智能控制技术为核心，实现了氧气底吹铜冶炼过程中的熔体温度、铜锍和炉渣液位的在线检测，过程数据、化验数据和称重数据的信息集成，以及生产工况的自动识别和智能寻优等操作，对我国有色冶金领域及相关行业的研究意义重大。
8月25日，由中国有色金属工业协会主持的“数字化底吹炉智能熔炼技术”科技成果鉴定会在中国有色工程设计研究总院举行，由中国科学院沈阳自动化研究所信息服务与智能控制技术研究室研究开发该项技术顺利通过验收鉴定。
鉴定会由中国有色金属工业协会贾明星副会长主持，成员由包括中国有色金属学会副理事长邱定藩院士、北京有色金属研究总院张国成院士、中国有色工程设计研究总院蒋继穆设计大师以及来自中南大学、冶金自动化研究设计院的专家组成。鉴定委员会听取了课题组的工作与技术报告，并进行了质询和讨论，一致认为该成果是一项针对底吹炼铜工艺的原始创新技术，整体技术达到了先进水平。
近年来，课题组深耕有色冶金行业，以解决行业共性难题为突破口，针对新型铜冶炼工艺中的测控技术难题，成功研发了以软测量和智能控制技术为核心的数字化底吹炉智能熔炼技术，实现了氧气底吹铜冶炼过程中的熔体温度、铜锍和炉渣液位的在线检测，过程数据、化验数据和称重数据的信息集成，以及生产工况的自动识别和智能寻优等操作。该技术已在东营鲁方金属材料有限公司建成投产两年多，生产实践表明：该技术操作简单、节省劳力、能耗低、运行稳定可靠，经济效益显著。
该项成果的成功鉴定和推广，将成为沈阳自动化所在有色冶金领域的又一重要技术进展，必将对拓展相关行业应用起到十分重要的促进作用。
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